(1) Взривно пробиване: След непрекъснато лазерно облъчване в центъра на материала се образува яма и след това разтопеният материал бързо се отстранява от кислородния поток, коаксиален с лазерния лъч, за да се образува дупка. Обикновено размерът на отвора е свързан с дебелината на плочата. Средният диаметър на отвора за взривно пробиване е половината от дебелината на плочата. Следователно диаметърът на отвора за взривно пробиване е по-голям, а не кръгъл за по-дебели плочи. Не е подходящ за части с по-високи изисквания (като маслени ситови тръби) и може да се използва само за отпадъчни материали. Освен това, тъй като налягането на кислорода, използвано за перфорация, е същото като това за рязане, пръскането е по-голямо.
(2) Импулсно пробиване: Импулсен лазер с висока пикова мощност се използва за стопяване или изпаряване на малко количество материал. Въздухът или азотът често се използват като спомагателен газ за намаляване на разширяването на отвора поради екзотермично окисление. Налягането на газа е по-ниско от налягането на кислорода по време на рязане. Всеки импулсен лазер произвежда само малка струя от частици, която постепенно прониква по-дълбоко, така че перфорирането на дебели плочи отнема няколко секунди.
След като перфорацията приключи, спомагателният газ незабавно се заменя с кислород за рязане. По този начин диаметърът на перфорацията е по-малък и качеството на перфорацията е по-добро от това при взривно пробиване. Лазерът, използван за тази цел, трябва не само да има висока изходна мощност, но по-важното е времевите и пространствените характеристики на лъча, така че общият CO2 лазер с кръстосан поток не може да отговори на изискванията за лазерно рязане. В допълнение, импулсната перфорация също изисква по-надеждна система за контрол на газа, за да се постигне превключване на типа газ и налягането на газа и контрол на времето за перфорация.
